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Lean Manufacturing / Management |
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1 - Les moteurs de l'amélioration du Lean Manufacturing / Management
Le Lean Manufacturing / Lean Management est le fruit d’une politique consistante de petits pas ininterrompus visant à l’amélioration continue dans tous les domaines de l’entreprise. Les moteurs du Lean Manufacturing / Management permettant de réaliser ces petits pas (KAIZEN) sont les méthodes du type «PDCA», «DMAIC» ou «Roue de l'amélioration de TOYOTA».
Les moteurs et les outils du Lean Manufacturing / Management suivent tous un cheminement du type :
- Définition du problème et de l’objectif à atteindre,
- Choix des indicateurs de référence,
- Recherche des causes principales (arbre d’Ichikawa et Pareto),
- Elaboration d’un plan d’action et suivi strict des réalisations,
- Evaluation des effets grâce à l’évolution des indicateurs,
- Pérennisation des résultats
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2 - Notre Boite à outils "Lean Manufacturing / Lean Management"
Notre boite à outils Lean Manufacturing / Management comprend entre autres les outils suivants :
- L'analyse VSM (Value Stream Mapping) : Cette méthode du Lean Manufacturing / Management permet de définir les principales réserves de productivité d'une unité de production en suivant le flux complet de la production d'une pièce. La mesure du temps d'écoulement des pièces, des niveaux de stock et de leurs valeur, permet de définir un certain nombre de chantiers d'amélioration à mettre en place en priorité dans une démarche Lean Manufacturing.
- Le 5S - Lean Manufacturing : Cette méthode du Lean Manufacturing / Management permet d’éliminer ce qui est inutile, définir une place pour chaque chose, nettoyer, définir les gammes et procédure nécessaires, enfin auditer et mesurer l’amélioration. C’est l’outil de base du Lean Manufacturing pour commencer à changer les mentalités et mettre en route une politique d’amélioration continue.
- Le SMED (Single Minute Exchange Die) : Cette méthode du Lean Manufacturing / Management, d’abord utilisée pour réduire les temps de changement d’outillage, peut être employée pour flexibiliser tout processus productif ou administratif. L’objectif est l’élimination progressive des stocks et l’amélioration de la qualité grâce à la mise en place d’une organisation réactive et flexible.
- Le TPM (Total Productive Maintenance) : Cette méthode du Lean Manufacturing / Management emploie plusieurs outils permettant de mesurer les pannes et arrêts machine, et les risques associés. Un plan d'action correctif peut alors être mis en place, ainsi qu'un plan de maintenance préventive.
- Le Hoshin de flux : Cette méthode du Lean Manufacturing / Management emploie plusieurs outils dérivés pour optimiser les flux grâce à la réduction des temps d’écoulement, l’élimination des stocks intermédiaires, la suppression des temps non productifs, et l’équilibrage des postes de production.
- Les Poka-Yoke : Ce sont des systèmes simples permettant d'éviter les erreurs involontaires des opérateurs. Les Poka-Yoke sont aussi appelés "détrompeurs" ou "systèmes anti-erreur" du Lean Manufacturing / Management.
- Le Kanban : C'est un système d'ordonnancement de la production à base de cartes (ou via un système visuel simple) permettant de tirer les flux. Le Kanban du Lean Manufacturing / Management est donc en théorie opposé à la méthode MRP, qui gère les flux en les poussant. Le Kanban, peut toutefois être combiné avec une méthode MRP. Il permet alors de gérer les flux internes en laissant la gestion des flux externe au MRP.
- La visualisation ou l'affichage opérationnel : C'est un élément essentiel de toute démarche Lean Manufacturing / Management, dont l'objectif est d'informer en temps réel et de permettre une réaction immédiate aux problémes. L'affichage opérationnel du Lean Manufacturing / Management doit donc se mettre en place à tous les niveaux de l'entreprise, et prendre en compte les objectifs définis et les problématiques rencontrées à chaque niveau.
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3 - Les Hommes dans le Lean Manufacturing / Management
La motivation des hommes, comme l’appropriation des méthodes et des résultats par ces mêmes hommes, sont essentiels pour l’obtention de résultats palpables et durables dans une démarche Lean Manufacturing / Lean Management. Ces objectifs peuvent être atteint par la mise en place :
- D’un responsable qui sera le chef d’orchestre de la mise en place des outils du Lean Manufacturing / Management au sein de votre entreprise.
- D’un plan Lean Manufacturing / Management, c’est à dire la programmation de groupes de travail pour l’amélioration continue axée sur les priorités de votre entreprise.
- D’un plan de formation Lean Manufacturing / Management avec pour objectif la création d’une équipe d’animateurs internes sur les principaux outils de la productivité (PDCA, 5S, Hoshin, SMED).
- D’un appui et d’un suivi sur le terrain des groupes de travail Lean Manufacturing.
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Vous trouverez des informations complémentaires concernant le Lean Manufacturing / Lean Management sur les pages suivantes :
Lean Manufacturing / Management sur Wikipédia
Lean Manufacturing / Lean Management
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